洗煤廠該如何降低重介質粉消耗？

    選煤廠介耗常規分為管理損失和技術損失兩方面，那洗煤廠該如何降低重介質粉消耗呢。管理損失一般較直觀，主要表現在跑、冒、滴、漏、事故放料、儲運等流失的介質；而技術損失影響因素比較復雜，各廠因工藝不同而有所不同。技術損失主要表現在最終產品帶介和磁選尾礦流失兩方面。要減少實際介耗的損失量，必須對影響介耗的因素進行分析、排查并進行治理。下面介質粉廠家垣曲天成來介紹下洗煤廠該如何降低重介質粉消耗？

1、磁鐵礦粉質量

　　有的選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重懸浮液密度也越穩定，在重懸浮液中為起穩定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩定性變差，為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯增大。故我國設計規范規定，用磁鐵礦粉作加重質時，密度須在4.5g／cm3左右。對加重質磁性物含量的要求是：磁鐵礦粉磁性物含量需達到95%以上。對加重質粒度含量要求是分選塊煤時，-0.074mm粒度含量必須達到規定的80%以上；分選末煤時，-0.044mm粒度含量必須達到90%以上?，F場實踐表明，分選混煤時，-0.044mm粒度含量必須達到80%以上，才能有效保證懸浮液穩定。另外，磁鐵礦粉水分對介耗影響也不容忽視。如水分高，會使介質結團成塊，不僅造成加介困難，而且介質進入料桶后難于分散，造成懸浮液不穩定。

　　因此，選煤廠應加強化驗管理，根據分選工藝及分選設備的要求制備加重質，如粒度達不到要求，應增加磨礦環節。磁鐵礦粉的磁性物含量越高，加重質回收再利用的數量也越大，介質消耗量越小，生產費用可大大降低。

2、重介懸浮液的粘度和固相體積濃度

　　影響弧形篩和脫介篩脫介效果的主要因素是原煤中的煤泥含量、噴淋水的方式和壓力、合格介質懸浮液的流動性（固相體積濃度和粘度）。煤泥含量是客觀存在的，噴淋水的方式和壓力受到人們的普遍重視。然而，重懸浮液的體積濃度過高也會造成嚴重的“篩上跑介”卻未引起人們的足夠注意。重介懸浮液的粘度隨固相體積濃度增大而增大。當固相體積濃度達到35%時，粘度急速上升，當達到50%后，粘度接近最高值，重懸浮液表現為幾乎沒有流動性，成漿流狀態，懸浮液透篩就會很困難，脫介效果很差。

3、懸浮液循環量的調整

　　合格懸浮液循環量偏大也會造成脫介效果不好、產品帶介量大。在不影響分選效果的前提下，降低合格懸浮液循環量可減輕弧形篩、脫介篩的工作負荷，從而減少產品帶介與磁選尾礦中的介質損失。

4、弧形篩、脫介篩的脫介效果

由于弧形篩和脫介篩在脫介系統中起到至關重要的作用，二者工作效果直接影響到介耗大小。在生產或調試過程中，一旦出現產品帶介高的局面，首先應檢測設備運轉是否正常，脫介效果如何。某一環節出現問題，就應對其進行相應的調整。影響脫介效果的主要因素有：設備的處理能力、入料沿篩寬分布情況、篩面包角、安裝角度、篩面材質等。

5、分流量的調整.

分選后懸浮液中的加重質有一部分被產品帶走，又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術損失，應盡可能減少進入磁選機的分流量，并使合格介質在脫介篩一段完全回收。

6、磁選機的分選效率.

磁選機作為介質凈化回收系統的一種把關設備，磁選效率的高低直接影響介質的損耗。目前，我礦業集團選煤廠用的美國藝利磁選機效率一般在99%左右，仍有約1%的重介質進入磁選尾礦而流失。因此，需對磁選機的滾筒轉速、磁偏角、礦漿通過量、入料濃度等進行必要的調整，提高磁選效率可到99.9%。就我礦業集團美國藝利磁選機使用情況看，允許礦漿的最大入料濃度為25%左右，當最佳入料濃度20%時，磁選效率最高。

7、磁鐵礦粉添加方式.

　　生產所需的磁鐵礦粉要能及時添加到系統中，這就要求路徑要短、反應要快。若磁鐵粉添加是采用介質添加池和高壓水沖方式，當加的水量過大時，進入添加系統（一般為中煤及矸石磁選系統）的懸浮

　　液密度就會過低，生產所需的介質就不能得到及時補加，會使生產陷于低密度運行而打亂系統應有的平衡狀態，勢必造成中煤及矸石產品帶介增加的惡性循環。甚至出現有的選煤廠在調試中一個班加介幾十噸而密度仍未正常的現象。解決的辦法是：① 調整沖加的水量，提高補加的懸浮液密度。② 改變磁鐵粉添加方式：人工將磁鐵粉直接添加到重介分選系統附近的濃介質料桶內，使高密度懸浮液能及時補加到合格介質桶；或人工將磁鐵粉直接添加到中煤及矸石稀介質桶，經磁選后將精礦添加到系統中。

8、嚴格控制從重介系統中向外排放介質

　　對于跑、冒、滴、漏、事故放料等流失的介質，應匯集并自成獨立的介質回收系統，嚴格控制從重介系統中向外排放介質。

　　總之，當重介選煤廠介耗指標較高時，應進行損失分類分析并采取相應措施。當管理損失占介耗比例過大時，就應從磁鐵礦粉質量、存放、轉運和添加等環節找原因，加強管理。當技術損失占介耗比例過大時，應檢查各工藝環節：如果是產品帶介造成的損失，就應提高脫介環節的工藝效果；如果是磁選尾礦中流失介質多，則應提高磁選機的回收率；若因分流量處理不當，就應對分流量進行嚴格控制等等.

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