用磁鐵礦粉洗煤，中煤上浮高的原因

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磁鐵礦粉洗煤是按煤和矸石的比重不同進行分選的，但是由于煤和矸石的密度都大于1，也就是說都大于水的密度，因此不能直接在水中分選。要想實現按密度分選，這就需要配置一定密度的液體（嚴格說是懸浮液不是液體，為了方便你理解），比如1.3/1.4/1.5/1.6/1.7/1.8等密度（產品需要多少配置多少），這樣將原煤放入該密度的液體中就可以實現按密度分選了，大于液體密度的下沉，小于液體密度的上浮。這就是磁鐵礦粉洗煤分選的基本原理。但是磁鐵礦粉分選設備多種多樣，但原理不變。分選設備有立輪、斜輪、淺槽、旋流器等。上面說到配置一定密度的液體，在生產中是使用磁鐵礦粉和水配置成懸浮液（磁鐵礦粉不溶于水，不是液體；實驗室使用氯化鋅和水配成液體）。

可能的原因有：懸浮液密度低、壓力低、旋流器內襯磁塊脫落、二段入料口變大（或尺寸不對）、中煤含量過大（難選）、入料量過大、一段溢流口尺寸有問題（插入深度、直徑）等

但我認為密度高，壓力高也可能造成中損加大，因為密度高或壓力高的情況下要保證精煤灰分，必定會調節其他參數，那樣就會使旋流器的工作情況不是處于一個最合理的參數搭配，導致分選精度降低，造成中損加大。另外中損的存在應該說是必然的，因為旋流器的分選精度不能達到100%。

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