影響介質消耗的因素

         垣曲天成重介質有限公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。下面垣曲天成重介質主要為大家簡單介紹下影響介質消耗的因素。

　　1.介耗與粒度組成關系

　　在重介分選工藝中，如流程設計合理，磁選等環節設備運行正常，生產管理嚴格，那么產品帶走的介質就是介耗的直接原因。產品帶走的介質是由于介質與煤粒之間互相粘附造成的，一般占介耗的60%---80%。粘附損失的介質消耗與入選原料煤粒度組成有著密切的關系。一定重量的原煤散物料，粒群的平均粒度越小，粒群所具有的總表面積越大，損失的介質也越多。因此，在滿足所選用分選工藝的粒度要求前提下，力保入選原料煤的粒度較大為佳。

　　2.入選原料煤的給料不均勻

　　因入選原料煤系統無緩沖倉等設施，不能保證給煤的均勻，時大時小的給煤量，除影響重介分選機的正常分選外，還導致脫介篩的脫介煤泥困難，產品帶介量增大，灰分偏高。

　　2磁鐵粉質量及存儲不當

　　對于磁鐵礦粉的質量，要求嚴格的磁性物含量和粒度（小于0.045mm）組成，兩者一般在90%以上。非磁性物除造成懸浮液的粘度增加影響分選外，還影響介質的回收。粒度偏粗，懸浮液中磁鐵粉的沉降速度增大，使懸浮液穩定性降低，部分介質粉隨產品帶走，造成介耗偏大。

　　介質的露天儲存，也是增加管理損失的重要方面，且影響介質粉的質量。如風雨天氣，介質流失，增加介質粉的水分。冬季氣溫低，介質粉凍成塊，不利于介質的配制和回收。

　　3產品帶走的介質增加

　　重介生產中，弧形篩和脫介篩運行正常與否，脫介效果的好壞，直接決定產品帶走的介質多少。如所選用的篩縫是否合適、篩子的噴水量、噴嘴的選用、噴水的質量等均對介質的消耗有影響。

　　4磁選機的效能發揮不夠

　　磁選機的功能主要有兩方面，一是盡量回收脫介篩下稀介質和分流的合格介質中的磁鐵礦粉，即磁選精礦，返回合格介質桶循環使用，以降低介耗和生產成本。二是凈化重懸浮液，去除其中部分煤泥含量，維持動態平衡，以避免因煤泥含量過多，導致合格介質的粘度提高，增加顆粒按密度分層的粘滯阻力，影響分選效果。另外，損失在磁選機尾礦中的磁鐵礦粉會不同程度地影響煤泥水分流，并加劇設備和管道的磨損。

　　生產實踐證明，重介質選煤廠磁選機的磁性物回收率應為主要效能評價指標，煤泥凈化率作為輔助指標，磁選效率僅作為參考指標。一般磁性物回收率可達99.80%。在實際生產中，重介選各產物的脫介篩篩下水中不可避免含有大于0.6mm顆粒，要采取措施解決大顆粒沉淀問題。另外入料濃度過高，磁性物顆粒向滾筒運動的阻力增大也影響其效能。一般工藝效果最佳濃度在20%—25%之間。生產中應對所使用的磁選機進行工藝效果評定，以確保其效能充分發揮，避免由于磁選機效能問題而造成的介質損失。

　　跑、冒、滴、漏、堵的情況頻繁，介質系統只要出現煤泥水滴漏就會含有部分介質，造成不必要的介質損耗增加。

　　脫介篩噴水壓力不足，物料不能徹底松散、翻轉，脫介效率低，是介耗增加的另一個原因。

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