導致介質損失的原因有哪些？

　　實際生產情況來看，導致介質損失的原因主要體現在：重介質質量、設備運行狀態或運行質量、職工技術操作水平三方面。介質損失的原因分析1重介質（磁鐵礦粉）的質量。它包括粒度組成、純度及磁性三方面。

      垣曲天成重介質有限公司位于山西省運城市垣曲縣長直鄉，地理位置優越，物流交通便利。公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。洗煤用重介質粉廠家垣曲天成講解下導致介質損失的原因有哪些？

　　介質粉粒度對選煤生產分選效果和介質消耗都有影響。粒度過粗，磁選機對介質粉的吸附率下降，介質粉得不到有效回收；粒度過細時，煤粒表面及細粒煤泥的對介質粉吸附力增強，脫介篩、磁選機對重介質粉的處理回收效果降低。

　　純度不夠，重介質內無效成分多及磁性減弱時，同樣增加介質消耗。

　　2設備運行狀態或運行質量。從柴里選煤廠的設備運行情況分析，影響重介質消耗的設備有及因素有：

　　1濾介弧形篩的的工作狀態影響脫介效果。包括結構參數、安裝角度及給料方式等。如不滿足要求，會增加脫介篩和磁選機的負荷，降低脫介篩脫介效果和磁選機的

　　磁選效率。

　　2脫介篩的脫介效果。①篩縫過細、篩面料層過厚影響重介質透篩率；②脫介噴淋水水量大小、水質、壓力、噴射角度及均勻性影響脫介篩脫介效果。

　　3磁選機運行效果。磁選機是重介質選煤廠回收介質的最主要設備，入料濃度、入料量、磁選機磁偏角及機體內物料流動狀態等，對磁選機工作效率影響極大，這四個因素必須達到合理匹配，才能提高磁選機的磁選效率。

　　4職工業務技術操作水平。從實際生產來看，作為重介系統運行的關鍵人員密控司機同樣對產品質量和介質消耗起到綜合控制作用。因液位控制、分流操作及系統中煤泥控制處理方式失常，同樣會使重介質的回收困難，導致重介質損失加劇。

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