降低介耗的措施有哪些？

      為確保重介系統正常運行，減少介質損失，降低生產過程中介質損耗，選煤廠往往采取一些控制措施。垣曲天成重介質有限公司位于山西省運城市垣曲縣長直鄉，地理位置優越，物流交通便利。公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。洗煤用重介質粉廠家垣曲天成講解下降低介耗的措施有哪些？

　　1加強重介質粉使用管理

　　1.1嚴把介質粉質量關。實際生產運行表明，在重介生產工藝及介質粉其他指標相同的情況下，各指標對介質消耗均有不同程度的影響：磁鐵礦密度越大介耗越低；磁性物含量越高則介耗越低；介質中低微粒含量越大介耗越小[粗顆粒（+200網目）而極細粒級(-500網目)的磁鐵礦粉含量增大則介耗升高]；水分越高介耗越大。因此，柴里選煤廠在介質選擇上嚴格控制，要求各項指標滿足下列要求：粒度-325目物料含量≥90%；水分≤8%；真密度≥4.3kg/cm3；磁性物含量>95%。

　　1.2加強使用管理。建立使用消耗臺賬，制定添加和使用考核制度與考核標準，杜絕人為因素增加介質消耗。

　　1.3加大重介質回收使用，對因溢、漏出現的介質，全部通過地漏管路進入收集池，由掃地泵轉至專用磁選機進行回收重復使用。

　　2加強設備運行管理

　　2.1建立脫介篩定期巡查制度，每小時檢查一次。①根據篩面物料量大小及時調整閘閥開度，在保證產品不帶介前提下降低水量；②檢查噴水是否全斷面分布、噴頭是

　　4否堵塞、壓力是否滿足要求；③篩孔有無堵塞，篩面是否有雜物積聚等，提高脫介效果。

　　2.2強化磁選機運行管理，確保磁鐵礦回收效率。①根據脫介篩噴水大小及時調整底流放料閘閥，確保正常液面和溢流平穩，杜絕尾礦溢流因“翻花”紊亂降低磁選機的工作效率。②堅持磁選機沖洗制度，每班停車后及時清理機體內滯存物料，避免因物料刮擦使已吸附的重介質粉脫落，確保磁選機正常運行；③隨時對磁選尾礦含介量進行測定，并根據測定結果及時檢查標校和調整磁偏角，確保設備處于最佳工作狀態。

　　3完善生產工藝，加強生產現場技術管理

　　3.1合理弧形篩安裝角度，根據選煤廠生產實際，將弧形篩安裝角度由原來的60o調整為55o，在此基礎上，對將固定弧形篩改為擊打振動弧形篩，提高物料在篩面移動速度，增加濾介面積和過濾幾率，增強了脫介效果，減少下步環節的脫介及介質回收壓力。

　　3.2完善脫介篩噴水系統。為充分發揮噴水的作用，提高脫介效果，根據生產現場狀況，對原脫介供水系統進行改造。①更換清水泵，提高揚程和流量，滿足噴淋脫介對水壓(0.18MP至0.22MP之間)和水量要求；②對脫介篩分支管路適當增粗，確保噴淋水量；③合理布置噴水管位置，盡量在篩板接合處上方稍后，一是保證噴淋的有效性，二是保證煤塊翻越擋煤堰時使另一表面得到沖洗，從而確保脫介效果；④調整噴管間距、噴頭高度與噴水噴射角度，保證間距為30cm,噴頭高度距篩面25cm左右，保證了噴水全斷面無間隙分布和沖擊力，噴射角度與篩面呈50o角左右，使煤粒在前進中翻滾且被沖洗，發揮最佳噴淋脫介效果。特別是末道噴管間隔的噴頭短管相差5cm,這樣可使在不增加水量和水壓的前提下，形成兩道無間隙的水幕，將物料進行充分噴淋沖洗，脫介效果更佳。⑤實施水質凈化，在濃縮池溢流匯集口加設濾網阻攔木屑等雜物，在清水泵前安設過濾器實施二次凈化，確保噴頭噴水暢通不堵塞，降低系統因噴頭清理造成的頻繁開停車帶來的重介質損失。

　　3.3針對末精煤及離心液中重介質含量較多問題，采取在離心機入料口加清水進行物料沖洗，對離心液管路進行改造，即將進入浮選系統改為進介質桶，使其中的重介質得到直接循環利用的措施，效果較好。

　　3.4改進介質添加方式，采取系統運行前進行添加，一次性加足夠量。系統連續

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