重介選煤廠跑介的診斷方法

　　在重介質選煤生產過程中，經常會碰到磁鐵粉損失突然增加(生產中叫跑介)，分選密度達不到要求，產品質量不合格，洗煤廠感覺無從下手，生產系統陷入混亂狀態，針對這種現象，從霍州選煤廠的生產實踐中，總結出處理這種現象的經驗和辦法，希望能夠指導洗煤工作者，以最快的速度找到問題的原因，從而進一步采取措施，使洗煤生產正常進行。

        垣曲天成重介質有限公司位于山西省運城市垣曲縣長直鄉，地理位置優越，物流交通便利。公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。洗煤用重介質粉廠家垣曲天成講解下重介選煤廠跑介的診斷方法。

　　1分析磁鐵粉的檢測報告

　　選煤廠磁鐵粉入廠都要根據GB/T18711-2002《選煤用磁鐵礦粉試驗方法》化驗檢測：全水、磁性物含量、粒度組成、真相對密度、鐵含量等指標。

　?。?）全水含量：一般控制在5%以下，水分過大會造成磁鐵粉耗量增加。

　?。?）磁性物含量：《選煤設計手冊》中建議選煤用磁鐵礦粉做加重質時，磁性物含量應在95%以上，有的選煤廠化驗數據雖然達到了標準，但磁鐵粉仍然不合格，原因可能是磁鐵粉的采樣沒有代表性、制樣不規范、磁選管試驗沒按標準操作、磁性物含量中可能有弱磁性的赤鐵礦、黃鐵礦等。

　?。?）粒度組成：磁鐵礦粉在重力場中的沉降速度決定懸浮液的穩定性，因此重介質選煤對磁鐵礦粉的粒度組成有嚴格要求，而重介質旋流器選煤對粒度要求更嚴格一些。重介質旋流器入選物料有效分選下限一般可達0.15mm。磁鐵礦粉的粒度組成和選煤工藝有很大關系。

　　因此根據不同選煤工藝判斷磁鐵礦粉的粒度組成，來確定磁鐵礦粉是否合格，磁鐵粉粒度過大會造成介耗過高，磁鐵粉粒度越細，懸浮液密度的穩定性越好，分選效率就越高。

　?。?）真相對密度：配制懸浮液所用加重介很多，如磁鐵礦、重晶石、黃鐵礦殘渣、高爐灰渣、石英、黃土、矸石、浮選尾煤等，而磁鐵礦價格便宜、配置懸浮液穩定且密度范圍寬、易被磁選機回收、不易氧化等特點，因此霍州煤電集團八個重介選煤廠，加重質全部采用磁鐵礦粉作為加重質。磁鐵礦粉的真密度一般為4.9-5.2 g/cm3，它可滿足重介質選煤懸浮液密度的要求，真密度減小會造成配制同密度懸浮液需用的磁鐵礦粉量增加，介耗增高。

　?。?）鐵含量：重介質選煤磁鐵礦粉的分子式為四氧化三鐵，是具有強磁性的黑色晶體，也叫磁鐵或磁性氧化鐵，它不是氧化鐵和氧分析時可近似看為氧化鐵和氧化鐵亞鐵的化合物，潮濕情況下磁鐵粉在空氣中溶化亞鐵的混合物，但在化驗易氧化成三氧化二鐵，而三氧化二鐵又叫赤鐵礦，為紅棕色粉未，具有弱磁性。此時磁鐵礦粉的性質發生變化，強磁性變為弱磁性，磁選機回收率大大降低，介耗明顯增加，而且選煤廠的循環水顏色也會發生改變（紅棕色）。

　　2檢查脫介篩

　　脫介篩噴水壓力與流量調整到濕煤翻滾為最佳狀態，水和煤接觸面積越大越好。一般設計噴嘴直徑8-12mm,安裝角度為45。，水壓力為2.0-2.5kg/cm2，產品脫介篩的的噴水量及壓力根據處理量和煤質情況適當調整。預脫介弧形篩，入料要沿切線方向給入，篩寬分布均勻，篩縫根據入洗原煤的粒度組成適當調整，篩面材質要嚴格把關，定期對弧形篩進行翻轉調頭（通常三個月左右），確?；⌒魏Y縫的通過率，從而提高弧形篩的脫介效果。

　　3檢查磁選機的工作狀況

　　磁選機工作效果的好壞，直接關系到磁鐵粉的損耗數量，磁選機工作不好會使磁鐵粉損失過大，使生產成本提高，嚴重時造成懸浮液密度失控，質量無法保證，使生產不能正常進行，因此判定磁選機工作是否正常是很有必要的，一般從以下幾方面入手：

　?。?）磁鐵粉的回收率應大于99.8%；（2）磁尾中磁性物含量小于0.8%（可以參考選煤廠的設計指標）；（3）磁選精礦中磁性物含量大于95%；（4）給礦濃度和給料量保持穩定。是否存在給料量時斷時續，給料濃度忽大忽小等不正?，F象，在實際生產過程中，要根據生產的實際情況對磁選機進行調整，保證磁選機的正常穩定運轉。

        垣曲天成重介質有限公司年生產選煤用介質粉十萬噸，生產設備，檢測手段先進，所生產的介質粉產品全部采用高品位優質磁鐵礦石，經過現代化高科技加工而成，具有：噸煤介耗低，懸浮液穩定性高，密度提升快，回收率高等特性?？筛鶕x煤廠要求指標或生產工藝要求加工介質粉，真誠為客戶提供優質的重介質粉。