為什么說介質系統正常是保證洗選效果的前提？

       垣曲天成重介質有限公司位于山西省運城市垣曲縣長直鄉，地理位置優越，物流交通便利。公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。洗煤用重介質粉廠家垣曲天成講解下為什么說介質系統正常是保證洗選效果的前提？

　　1.介質系統會出現的問題

　　重介淺槽洗選系統過程中，一定時間內，可能會出現介質密度達不到設定值的現象。如果密度太低，大量的精煤作為矸石外排，容易壓死淺槽刮板或堵塞矸石溜槽。一旦出現上述情況，會使介質與煤沉積在一起，處理起來非常困難；密度太高，又會使大量的中煤或矸石進入精煤系統，造成煤質事故。另外，如在介質桶的液位太低時加煤，會使淺槽中的煤與介質積壓，造成刮板壓死。

　　2.觀察介質密度

　　停車后，磁鐵礦粉在介質桶中沉淀。介質泵剛開車時，磁鐵礦粉需一段時間才能進入系統。因此，必須等介質密度接近PID設定值才能正常加煤。如果是非正常停車而且時間較長，磁鐵礦粉在介質桶中沉淀較多，介質密度在短時間內升不到設定值。

　　3.觀察介質泵的電流

　　實際生產中，一定要隨時觀察介質泵的電流。如果電流值沒有達到正常生產電流，表明懸浮液的流量有問題。生產中，最容易出現下列情況：

　　(1)電流低。剛開車時，如果介質桶的液位正常，其電流會慢慢上升，即使達不到正常值，也會非常接近。如果介質液位沒問題，其電流一般會很快達到正常值。

　　(2)電流波動。此時，最有可能出現的問題是，介質桶中的液位低。介質泵入口抽不進足夠懸浮液，就會將空氣抽入。此時加煤，會造成淺槽中的煤積壓，壓住刮板。

　　4.穩定合格介質系統的途徑

　　問題發現后，必須先進行準確判斷，然后再采取必要措施，盲目操作會導致故障進一步擴大。正常生產中，密度值會在設定值上下0.01范圍內波動。超出該范圍，調度就要及時通知崗位司機檢查。密度高于設定值時，要先檢查自動進水密度調節閥?？丛撻y門是否正常動作；密度低于設定值時，要檢查以下幾個部位：

　　(1)磁選機。檢查其入料端篩網是否堵塞。如果堵塞，會使稀介質沿精礦管路進入合格介質桶，造成合格介質桶中的密度下降。此時，要檢查磁選機篩前的煤塊粒度，若出現大塊，可能是精煤脫介篩或矸石脫介篩的篩板破損，使大塊物料在一段脫介中進入合格介質系統。這時，除清理磁選機前的篩網堵塞物外，還要檢查精煤脫介篩和矸石脫介篩的篩板，是否需要進行補焊或更換；若磁選機篩前的煤塊粒度較小，只是量大而引起堵塞，可直接提起篩網，待正常后再重新插入。

　　(2)分流管。分流管堵也會使介質密度下降。正常生產中，精煤產品本身會帶走一部分介質，反映在電腦畫面上就是介質桶的液位降低。一般，介質桶的液位要維持在30%～45%。切記不能不管密度如何，而單純維持介質桶的液位。這里說的液位是正常密度下的液位。液位底于35%，就要通知崗位司機加介。加介時，一定要通過加介磁選機加入，不能貪快從稀介泵加入。加介時，保證加介坑里有沖水，均勻添加，沖水是必要的。單加干粉，根本不可能被泵抽出，只會將泵堵塞。要保證加介磁選機的入料端不堵，處理后的尾礦水可以從兩邊流出，但必須保證尾礦水漫過二端擋板。如果因停機時間較長而造成介質桶內介質嚴重沉積，必須使用高壓空氣將沉淀介質逐步沖擊攪動，使其密度逐步上升，待洗液密度正常后再開始加煤。切忌在設備開車完畢后，不管密度如何就開始加煤。

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