煤矸石分選技術的分析

     　由煤矸石中高嶺巖主要分布在25～100mm粒度級中，其中150～50mm粒度級產率為91.31%，因此，煤矸石分選應從大塊礦物分選方法中選擇。目前，可用于大塊礦物分選的方法主要有重介質分選法和重力分選法兩種，對應的重介質分選設備包括斜輪分選機、立輪分選機及淺槽重介分選機，重力分選設備主要是跳汰機。 垣曲天成重介質有限公司位于山西省運城市垣曲縣長直鄉，地理位置優越，物流交通便利。公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。洗煤用重介質粉廠家垣曲天成主要來簡要進行下煤矸石分選技術的分析。

　?。?）重介質分選法

　　重介質分選是利用加重質(廣泛應用的是磁鐵礦粉)與水配制成一定密度的懸浮液，應用阿基米德原理，在重力場或離心力場中按照礦物質與脈石密度的不同進行分選的方法。由于其具有分選精度高、適應性強、分選密度調節便捷和易于實現自動化的優點，因而可以獲得高質量的精礦和較好的分選指標。

　　但是，斜輪重介質分選機由于排矸輪為斜置，結構復雜，故障多，而且單機處理能力小，因此，國內外現場已很少采用。立輪重介質分選機雖將排矸輪改為立式，但因其高度大，也不能實現大型化。目前，淺槽分選機的發展和應用比較成熟，具有如下優點:①結構簡單，處理量大，每米槽寬處理能力達100t/h;②分選精度及產品回收率高，Ep值通常小于0.05;③分選密度和分選粒級范圍寬，分選密度調整范圍在1.3～1.9g/cm3之間，分選粒級范圍在300～6mm之間;④分選時間短，泥化現象輕，次生煤泥少。

　　由煤矸石試驗資料分析可知:煤矸石分選密度可達2.4g/cm3，選用重介質淺槽分選機首先需要考慮重介質懸浮液的配置問題，其對磁鐵粉的密度和粒度都有嚴格的要求;其次，分選過程中由于懸浮液密度大、粒度大，其穩定性很差，難以保證設備分選效率和產率最大化;第三，輕產物的排出全靠大流量的懸浮液，系統懸浮液循環量大，導致生產系統能耗增大;第四，磁鐵粉的回收工藝和設備，致使系統投資和維護費用增大。因此，該項目不建議選用重介質淺槽分選機作為主選設備。

　?。?）跳汰分選法

　　跳汰分選法是利用上下脈動水流使入選礦物按密度分層和分離的方法，主要分定篩法和動篩法兩種，所對應使用的設備分別為定篩跳汰機和動篩跳汰機。定篩法是利用風力使槽內的水上下脈動進行分選的，而動篩法是通過篩板上下運動使分選槽內的水相對于篩板成上下脈動而進行分選的。

　　定篩法由于其具有工藝系統簡單、不用介質、處理能力大，在現場應用較多。目前主要處理分選粒級在120～0mm范圍內的中等可選性的煤及礦物。而本項目高嶺巖入料粒度上限為150mm，因此不采用定篩法。

　　動篩法主要技術特點包括:①工藝簡單，設備投資少，運行成本低;②分選粒級大，范圍寬，一般在400～25mm之間;③分選密度高，可在2.0g/cm3以上;④循環水用量少，煤及礦物水耗在0.03～0.09m3/t之間。

　　由煤矸石試驗資料分析可知:煤矸石入洗粒度范圍寬，且分選密度達到2.4g/cm3，完全符合動篩跳汰機的入洗條件，而且分選系統設備少，投資低，故障點少，大大降低了系統的運行費用。故而，該項目建議選用動篩跳汰機作為主選設備。同時，由于高嶺巖與矸石的真密度相差約為0.23g/cm3，單一的動篩跳汰機難以保證分選效率，因此，該項目還增加了手選工序，來提高系統的分選效率，以保證高嶺巖的回收率及純度。

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