重介選煤的一個控制、兩個重點

         垣曲天成重介質有限公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。下面重介質粉廠家垣曲天成重介質就來講解下重介選煤的一個控制、兩個重點。

　　一個控制

　　控制入洗原煤粒度及雜物

　　即要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內，同時設人工除雜和除鐵器除雜。

　　兩個重點

　　脫介篩效果

　　產品帶介量過高不僅增加煤炭加工成本，而且還影響精煤灰分。對于采用γ射線在線測灰儀進行在線控制的工藝，精煤中鐵元素含量的增大，還影響測灰儀的測量精度，一般要求精煤帶介量不超過lkg/t。為盡可能的降低產品帶介量，應把握好以下幾點：

　?、偌訌妼γ摻楹Y的日常維護，選用開孔率高、耐磨性好、不導磁篩板，并定期檢查、及時更換損壞的篩板，改善其脫介效果，減少跑粗、堵塞等事故的發生率。

　?、诿摻楹Y入料煤量應小于其最大處理能力。根據相關資料，當采用選前不脫泥工藝，且篩孔為0.5mm時，單位面積處理能力一般為4～6t/h·㎡。

　?、郾M可能的增大弧形篩的脫介效率，保證弧形篩預先脫除入料中85％以上的懸浮液，以減小脫介篩負荷。要求弧形篩入料沿切線以一定的壓力均勻給入篩面，同時每班停車時可采用高壓水沖洗一次篩面，防止篩孔堵塞，避免弧形篩篩上物料進入脫介篩時出現大量介質進入脫介篩，出現異常分流，導致合介桶懸浮液密度、液位不穩定。

　?、苊摻楹Y噴水量、水壓和水的濃度對產品脫介有重要影響。介質的最終脫除主要靠噴水實現，足夠的水量和壓力可使產品翻滾直至深層，有利于介質從產品表面脫離。根據相關資料對于不脫泥工藝，一般要求有壓噴水量>1.5m3/t，采用脫泥工藝時要求>lm3/t；噴水壓力要求>0.15MPa；循環水濃度一般要<30g／L，濃度增高不僅影響產品脫介，嚴重時還影響精煤灰分。當脫介篩實際入料量遠小于其處理能力時，噴水量最好按篩面寬20～30m3/h·m計算。

　?、輫娝艿牢恢玫倪x擇對產品脫介有重要影響。因弧形篩預先脫介能力較強，篩下全部為稀介段，第一道噴水布置在入料端口附近，使物料一進入篩面就被強制脫介，相當于在同樣的噴水量條件下延長了物料強制脫介時間，有利于降低產品帶介量。

　?、拗忻汉晚肥a品脫介的管理。由于旋流器對入料懸浮液的濃縮和分級作用，中煤和矸石產品中的懸浮液濃度明顯高于精煤，實際觀察該部分磁性物粒度組成較粗。因此，應適當通過增大噴水壓力和水量來解決。

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