我國球團礦發展前景

　　現代工業化的煉鐵生產，無論是廣泛采用的高爐煉鐵工藝、還是直接還原煉鐵工藝或熔融還原煉鐵工藝，其含鐵原料必須使用一定規格的塊狀爐料，主要包括塊礦、燒結礦和球團礦。早期的煉鐵爐料采用塊礦，隨著煉鐵技術的進步和鐵礦資源的制約，細顆粒鐵礦資源越來越多地應用于煉鐵生產，鐵礦粉造塊成為鋼鐵生產流程中的重要環節。

　　高爐煉鐵合理的爐料結構，不是一個固定的模式。首先應看含鐵原料的性質，看原料是細精礦還是粉礦，再確定合理的造塊方法。 垣曲天成重介質有限公司專業生產銷售重介質粉，磁鐵礦粉，洗煤用重介質粉，煉鋼用鐵精粉近年來，公司致力于產品的生產，研發和創新，產品已在國內享有一定聲譽。下面重介質粉廠家垣曲天成重介質就來講解下我國球團礦發展前景。

　　日本鋼鐵業和我國寶鋼都采用澳大利亞粉礦作為主要的煉鐵原料，其合理的爐料結構是80%的高堿度燒結礦、酸性球團及富塊礦組成。選擇這一爐料結構的其他原因是當時球團礦生產技術處于自然堿度的酸性球團礦工業生產的階段。堿性球團礦（＞0.8）生產還處于試驗階段，為了滿足高爐冶煉爐渣堿度的要求和避開自熔性燒結礦（R=1.25）強度最低的不利狀況而必須采用R＞1.6堿度的燒結礦。因此，要求在爐料結構中球團用量最多不超過20%。

　　在現代高爐煉鐵中已經不存在限制球團礦使用量的種種因素。堿性球團礦的生產已經相當成功，在國外球團礦的產量中已達到很高的比例。所謂球團礦的膨脹問題已經得到了解決（生產鎂球團）。球團礦在高爐裝料過程中的易滾動性影響高爐上部布料的問題也得到解決。所以在爐料供應滿足的條件下，大比例使用球團礦己成為當今高爐爐料結構發展的方向和需求。在歐盟，球團在高爐爐料中的比例已達到20%-100%；在巴西正在興建的鋼鐵生產企業中均采用50%或100%球團礦的爐料結構模式。

　　隨著國際上直接還原煉鐵技術的發展，其規模和產量的迅速增長，都必須優先采用球團礦為入爐料?？v觀世界采礦業，細精礦的產量大幅增加，富塊礦和粉礦的產量相應減少。世界球團礦的產量、質量在快速提升。我國所產的煉鐵原料幾乎都是細精礦，用于生產燒結礦已是不合時宜的、不合理的加工方法，應將其用來生產球團礦才是一種先進的爐料加工方法。另外我國目前鋼鐵生產所需鐵礦粉，大部分需要進口。其中巴西礦粉越來越多，其中細精礦的比例愈來愈高。這些細精礦都應采用球團法加工成入爐料，不宜采用燒結法造塊。

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