重介質選煤損耗的幾個主要原因和洗煤用重介質粉的用途

　　重介質選煤損耗的幾個主要原因是什么呢？

　　1.重介質粉品質不好，-325的太多，或者密度不夠，或者強度太低，磁性物含量不夠等（解決方法：嚴格檢測重介質進貨質量）。

　　2.洗煤后的重介質粉回收設備有問題。

　　3.洗煤工藝可能存在問題。

　　4.根據現場情況具體分析。

　　當然還有其他方面的原因。洗煤廠使用重介質粉，可以根據現場具體情況和需要，進行調整，達到效益較大化。

　　當煤質中“黏土”類礦物質含量較高，會造成介耗快速升高，是因為“黏土”礦物質在煤炭洗選過程中遇水和不斷撞擊情況下，形成穩定性較強但密度很低的溶液，使旋流器中的混懸液密度降低，此時即便加入大量的合格選煤重介質也難以達到需求的混懸液比重，不但使選煤效果下降，磁選機回收率也大幅降低，使介耗升高。

　　洗煤用重介質粉的用途以及區分的方式：

　　1，礦物磁鐵礦，赤鐵礦，黃鐵礦的區別等；

　　2，用于煉鋼廠磁鐵礦磁鐵礦和煤；

　　使用密度，顆粒大小的煉鋼廠磁鐵礦粉含量，沒有什么要求的磁鐵礦粉磁性，等級是一個重要的要求；

　　在洗煤廠的磁鐵礦粉的密度，粒度，磁含量較高的要求。主要技術指標：磁含量應達到95%以上，磁鐵粉末真密度應達到4.5g/cm3。

　　重介質旋流器分選磁鐵礦粒徑應小于0.045mm，高于85%；

　　錐輪（或垂直輪），重介質分選精煤的磁鐵礦顆粒大小，含0.075mm應該超過90%。