哪些因素會影響重介質粉損耗

　　重介質粉又稱磁鐵礦粉，是粉末冶金的一種。重介質粉主要是用來工業洗煤用。

　　重介質粉工作原理：

　　重介質選煤是用密度介于凈煤與矸石(或中煤)之間的液體作為介質進行分選的方法。密度低于介質的凈煤漂浮，而密度高于介質的矸石或中煤則下沉，然后分別收集歸入不同的產品。

　　影響重介質粉損耗的主要因素有哪些？

　　一、煤質變化

　　當煤中“粘土”礦物含量較高時，由于“粘土”礦物在洗煤過程中遇水和連續沖擊會形成穩定性強、密度低的溶液，降低旋流器中懸浮液的密度，介質消耗量會迅速增加。此時即使加入大量合格的選煤重介質，也難以達到要求的懸浮比例，不僅降低了選煤效果，而且大大降低了磁選機的回收率，增加了介質消耗。要對精煤，中煤各級浮沉進行分析，混配不嚴重提高密度，然后調壓力和磁行物含量，，不行再降煤量，然后再動旋流器。

　　二、設備檢查

　　可能有清潔的煤、脈石、泥渣等。當出口介質質量和正常量有較大變化時，應檢查該部位設備是否正常，如：噴嘴、篩網、磁選機等，壓力低，煤量過大，中部煤段旋風筒中間管高度不合適。

　　三、重介質質量

　　重介質的質量直接影響介質的消耗。常規檢查：真密度、磁性物質、粒度。如果條件不完善，可以直接檢測粒徑和鐵含量（即品位）是否達到60%。重介密度低，磁性物含量與密度不匹配。