洗煤用重介質粉的質量標準是怎么定義的

　　現代化選煤廠采用重介質粉選煤工藝的數不勝數，他們利用磁鐵礦粉加重介質的方法，配置重介質懸浮液，來篩分出煤炭和煤矸石，效果明顯，煤炭智聯顯著提升。

　　一、選煤用磁鐵礦粉性質及其技術要求

　　根據煤炭行業標準《選煤用磁鐵礦》（MT/T-1017-2007）依據選煤的工藝要求，將磁鐵礦粉分為特粗、粗、細、特細四的級別。

　　注：粒度組成、外在水份和硫份等技術要求，也可根據用戶要求進行確定。

　　二、選煤用磁鐵礦粉質量指標完善的過程

　　一般來說，密度大于4.5kg/cm?，磁性物含量大于85％，即能滿足選煤要求。磁性物含量是基本也是重要的指標，一般這個指標都能達到。我廠主要是在粒度組成和真密度測定兩方面進行了完善。

　　粒度的測定：做全粒級分析需要用到套篩，操作復雜，需要的時間長；只做兩個關鍵粒度的測量操作簡單，取200g入場介質，只需要用水洗掉低粒度級別的，剩下的稱量即可，既節約時間，又達到了入場介質檢驗的效果。磁鐵礦粉的粒度主要是影響重介質懸浮液的粘度，選煤廠存在介質技術損失并不大、但介耗卻很高的情況，原因可能是由于磁鐵礦粉質量沒有達到要求。因為加重質粒度越細，重懸浮液密度也越穩定，在重懸浮液中為起穩定作用而摻入的煤泥量也相應減少；加重質粒度變粗后，重懸浮液穩定性變差，為了滿足穩定性的要求勢必要加大泥質物含量，從而導致脫介篩和分選機效率下降，加重質損失明顯變大。經選煤廠使用經驗與多次試驗來看，在重介質磁性物含量相同的情況下，當-325目含量越高，介耗越??；反之越大。從而影響選煤經濟效益。

　?。ㄒ唬?/span>國標GB/T 18711-2002規定應進行兩次測定。如果兩次測定結果的差值大于。0.02g/cm3，還應進行重復測定。從以上數據可以看出，即使是取多個平行樣重復測定，也很難達到平行樣誤差為0.02的標準，也就是說測出來的結果很不準確，而且取樣量少代表性也差。而且需要幾天的時間來做實驗，浪費時間和人力。我們又取20g左右做試驗化驗同樣得出的結果不準確，超出誤差范圍，而且取樣量多，水分瓶小，抽真空的時候容易把磁鐵礦粉帶走，磁鐵礦粉損失掉了，就會造成測定結果不準確。選擇取10g左右來做實驗，結果達到了要求。

　　從以上數據看出，取10g左右的磁鐵礦粉做待測試樣，只需要做兩個平行樣就可以達到誤差為0.02的標準，而且在很短的時間內得到的結果很準確。所以我們把國標中“從干燥的試樣中縮取不少于15g用作待測試樣”定為取10g左右作為磁鐵礦粉真密度測定的標準。

　?。ǘ﹪鴺薌B/T 18711-2002中規定“往密度瓶內加人半瓶水。將瓶放到抽氣容器中抽出夾在磁鐵礦粉中的空氣。然后，讓空氣逐漸的進人容器?！睆闹锌梢钥闯?，國標并沒有規定抽氣抽成真空需要多少時間，時間太長會把部分磁鐵礦粉從容量瓶中抽走，造成樣品的損失，達不到測定效果。時間太短又會造成容量瓶中殘留空氣，造成排開水的量不準確，也同樣達不到測定效果，經過反復是試驗，抽出夾在磁鐵礦粉中的空氣半分鐘較佳。

　　我們形成了適合自己企業測量磁鐵礦粉真密度的標準。

　　三、選煤用磁鐵礦粉質量指標完善后所起到的重要作用

　　用此來檢驗入廠介質是否達到我中心選煤用磁鐵礦粉的要求，檢驗磁鐵礦粉供貨方所提供的商品是否達到我中心重介質選煤的需要。重介質的密度也是關鍵指標之一，從選煤工藝可知，密度高的重介質比密度低的重介質易操作。當重介質密度低于4 kg/cm3時，洗煤密度液就不易調整，將影響洗煤質量。在粒度相同的情況下，重介質密度越高（當然不可能無限量的高）其在單位數量內粒度的個數越少。那么，選產品所帶走的介質量就小，回收也容易。其介耗就會降低。

　　好的磁鐵礦粉是可以降低介質耗損的，所以需要逐步完善檢測，現場實踐，用數據來說話。

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