磁鐵礦粉特性對洗選的影響主要體現在哪些方面

　　1.水分

　　選煤用重介質原料采用經過細碎精選的磁鐵礦粉，目前加工磁鐵礦粉的工藝主要干式和濕式。干式工藝采用品味較高的磁鐵礦粉為原料，經粗破、細碎即可完成，水分低于6%；濕式工藝的特點是產品磁性高，但加工過程加水以及因磁鐵礦品位低而需通過磁選機精選，都造成磁鐵礦粉含水量升高，如不加處理，水分含量在20%左右。

　　2、磁性物含量

　　重介質磁性物含量是指在一定數量重介質內含有磁性重介質的量占介質總質量的百分比。磁鐵礦粉的化學組成是以Fe3O4、Fe2O3為主，還含有SiO2和S、P及其氧化物等雜質，其中Fe2O3沒有磁性，磁性物的多少以Fe3O4的含量計算。在重介質選煤中，重介質懸浮液是指由密度不同的固相和液相組成，固相微粒分散于液相之中的混合物，一般用磁鐵礦粉配制，在實際生產中，重介質懸浮液固相包括磁鐵礦粉、煤泥兩部分，液相為水。

　　3、粒度組成

　　磁鐵礦粉的粒度組成主要影響重介質懸浮液的穩定性，采用磨得較細的磁鐵礦粉，同時允許在重介質系統內存在適量的煤泥，會有助于重介質懸浮液的相對穩定，并能減輕擾動的影響。磁鐵礦粉的粒度組成和介質系統中懸浮液里的磁性物的粒度組成有較大的區別，因為粒度越細，磁選機的回收能力越差，所以循環過程中微細顆粒介質的損失將大于粗粒。因此，介質在循環中會越來越粗，需要在不斷補加新介質的條件下，達到某一平衡的粒度組成，該粒度組成往往粗于補加的新介質。

　　4、密度

　　現在大多數選煤廠進廠檢驗時，不檢測密度，忽略了密度對重介懸浮液的影響，密度的高低影響重介懸浮液中磁鐵礦粉的體積濃度，從而對重介懸浮液的黏度和穩定性產生較大影響，選用較高密度的磁鐵礦粉，在同樣條件下，可以降低懸浮液的黏度，但穩定性減小即沉降分層速度加大；選用較低密度的磁鐵礦粉，在同樣條件下，穩定性提高、黏度變大，但增加顆粒穿透分選層的阻力，分選精度下降。

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